Remote site monitoring
Zorg dat jouw mensen het juiste gereedschap hebben om hun werk van thuis uit te doen
Een nieuw normaal
Sinds de herstart na de Corona-lockdown zijn heel wat dingen veranderd, de manier waarop we onze dagen doorbrengen in de maakindustrie zal niet meer hetzelfde zijn als voorheen. Een groot aantal mensen werkt nog steeds regelmatig van thuis uit, dit zal nog weken, misschien wel maanden duren. Enkelen werken nog steeds continu van thuis uit, maar voor de meesten zijn enkele dagen per week thuiswerk de norm geworden. Het doel is om te vermijden dat er te veel mensen te dicht bij mekaar moeten werken: social distancing.
Thuiswerken
Het is vaak niet niet echt eenvoudig om op een eenvoudige manier de actuele productiestatistieken en andere operationele parameters van thuis uit op te volgen. Dikwijls heb je te maken met een VPN verbinding, gedeelde logins en verschillende pakketten om data te vergaren. Wat met rapportering? Hoe verzekeren we ons ervan dat dataoverdracht vlot verloopt? Zijn de machines op de site nog allemaal operationeel? Draaien ze efficiënt? Zijn er stilstanden? En hoeveel? Wat waren de statistieken en beschikbaarheden gisteren en vorige week?
Productiegerelateerde data vandaag
Met video conferences kan je van op afstand een bespreking houden met je collega's, maar hoe blijf je van thuis uit op de hoogte van wat je machines doen?
Opgesloten
Vaak kan je de data enkel consulteren via een server die op de site staat of via een gedeelde login. Zelden ontvang je automatische waarschuwingen wanneer er afwijkingen optreden in het productieproces.
Ingewikkeld
De data consulteren is vaak een ingewikkeld proces, enkel uit te voeren door een handvol experten of specialisten.
Ongestructureerd
Wanneer je de data beschikbaar hebt is deze vaak slecht gestructureerd of geordend volgens codewoorden. Wederom zijn het enkel de experts die snel kunnen vinden waar ze eigenlijk naar op zoek zijn.
Manuele rapportering
Tijdreeksen zijn leuk, maar de meeste mensen maken liever gebruik van KPIs en parameters om in te schatten wat er aan de hand is. Deze beschrijvende inzichten worden vaak nog manueel gegenereerd (Wie vult de draaitabel aan in het Excel bestand?) of via een complexe procedure van koppelen en synchroniseren.
De Oplossing
Zensor Remote Monitoring
Raadpleeg de productie-gerelateerde data van waar dan ook
Makkelijk en snel
Alle data is beschikbaar in één en hetzelfde platform
Toegang via een beveiligde gebruikersnaam, met enkel een browser, niets anders
Snel uitgerold
Geen negatieve impact op bestaande systemen of processen
Geen manuele handelingen meer, alle inzichten steeds automatisch en up-to-date beschikbaar
Makkelijk en eenvoudig
Minder manuele taken
Duidelijk gestructureerde voorstelling in de dashboards
Real-time rapportering: KPIs, statistieken en parameters worden automatisch continu berekend
Geef de niet-experts eveneens toegang tot essentiële inzichten in jouw waardevolle data
De dashboards zijn op een logische manier gestructureerd volgens de opbouw van de installatie of site
Het proces
Hoe pakken we het aan?
1Verbinden
We koppelen op een veilige manier al je bestaande databronnen aan het platform en brengen de data samen op 1 plaats.
2Structureren
Alle data wordt getagd en gestructureerd, gegroepeerd per installatie of productielijn en op een veilige plek opgeslagen.
3Opstarten
Een reeks van dashboards wordt opgemaakt waarop je inzichten, KPIs en tijdreeksen kan raadplegen.
4Raadplegen
De gebruikers ontvangen hun persoonlijke inloggegevens om de dashboards te kunnen consulteren zodat ze via hun internetbrowser kunnen volgen wat er gebeurt, waar ze op dat moment ook zijn.
5Uitbreiden
Van het moment dat het platform operationeel is kunnen indien gewenst eenvoudig bijkomende databronnen gekoppeld worden. Nieuwe visualisaties worden toegevoegd in extra dashboards: het platform groeit gradueel met de nieuwe toepassingen die je identificeert.
Onderdelen
Allen continu en automatisch berekend
Beschikbaarheid
Blijf continu op de hoogte van de beschikbaarheid: het platform combineert automatisch de verschillende continu data stromen met contextuele informatie uit de productie.
Waarschuwingen
Vanaf het moment dat sensorwaarden beginnen af te wijken of de aanvoer van data stokt wordt een waarschuwing gezonden. Zo voorkom je ‘zwarte gaten’ in de inzichten in de installatie.
Performantie
Gebruik makend van de ingelezen data en de op machine learning gebaseerde algoritmen om de gebruikstoestand van de installatie vast te stellen wordt de performantie berekend.
Kwaliteit
Door te koppelen met bestaande databronnen zoals SAP of via manuele invoer via invoervelden wordt productkwaliteit gekoppeld aan de operationele omstandigheden.
MTTF
De Mean Time Till Failure wordt continu opgevolgd: voor elke installatie wordt het aantal uren productie ‘zonder storingen’ weergegeven.
MTBF
Gezien de modules automatisch identificeren wat de machine aan het doen is kan de Mean Time Between Failures continu opgevolgd worden. Dit geeft een accuraat beeld van de domeinen waarop optimalisatie mogelijk is.
OEE
Op basis van alle hierboven opgesomde parameters wordt de Overall Equipment Effectiveness bepaald. Dit is een belangrijke parameter om het onderhoud van je installaties te sturen en om toekomstige investeringen te rechtvaardigen: een grote bron van besparingen.
Factory information system
Dit soort systemen is cruciaal om Operational Excellence te bekomen. Indien goed toegepast zullen ze de efficiëntie doen stijgen en de productiecapaciteit maximaliseren. Automatisch vergaren van data gekoppeld aan een slimme continu opvolging via algoritmes maakt dit mogelijk.
Zensor NV
Witte Patersstraat 4
1040 Etterbeek
Brussels, Belgium
VAT BE0537837878
© 2022