Metaalproductie, mijnbouw & maa - Zensor

Metaalproductie, Mijnbouw & Maakindustrie
Voorkom onvoorziene stilstanden, maximaliseer efficientie, zorg ervoor dat de productiviteit toeneemt en verhoog de veiligheid
Use case
Alles-in-een producten voor het monitoren van je kritische productie-installaties
Een combinatie van geavanceerde algoritmen, data management. en inzichtelijke dashboards

Onvoorziene stilstanden hebben een prijskaartje dat niet gering is en hebben een grote impact op de arbeiders die op dat moment aan het werk zijn. Zet de stap om je installaties ‘slim’ te maken, zodat hun beschikbaarheid toeneemt.

Vandaag de dag wordt het wat en wanneer in verband met onderhoud vooral gebaseerd op handleidingen en procedures gecombineerd met de kennis van een beperkt aantal specialisten onder de collega’s. Productkwaliteit krijgt enkel prioriteit wanneer klachten binnenkomen van klanten of afnemers. Vaak worden herstellingen pas uitgevoerd wanneer het al te laat is. Dit zorgt voor een enorme druk bij de verantwoordelijken voor de productielijn, terwijl dit soort problemen relatief makkelijk voorkomen kan worden.

De enige afdoende manier om de gezondheidstoestand van een kritische machine op te volgen is door continu een breed gamma aan productieparameters op te volgen en door een specifieke monitoring opstelling bestaande uit verschillende sensortypes aan de installatie te koppelen. Zo kan je de algemene gezondheidstoestand van de installatie opvolgen, maar ook de toestand van specifieke kritische componenten. Zensor heeft een reeks specifieke producten voor het opvolgen van courante machines en installaties: rolbruggen, transportbanden, brekers, molens, zeefinstallaties, smeltovens, reactoren… Stuk voor stuk zijn ze snel geïnstalleerd en uitgerold en leveren bijna onmiddellijk de noodzakelijke inzichten, continu en van op afstand.

Een Fabriek van de Toekomst bestaat uit een combinatie van meerdere slimme digitale aanpakken: additive manufacturing, Virtual Reality, lokalisatie, maar ook geavanceerde opvolging van onderhoud en productkwaliteit. De producten gebaseerd op ons InfraLytics platform zetten data om in inzichten en aanbevelingen voor de site manager en de onderhoudsploeg. Zo kan je dure stilstanden voorkomen en de planning optimaliseren, maar ook meer tastbare aspecten zoals energie-efficiëntie en productkwaliteit doen toenemen. De algoritmes gebruikt in onze Digitale Tweelingen zijn daarenboven ook zelflerend, wat betekent dat hun aanbevelingen verbeteren met de tijd.
Use cases
ArcelorMittal
Industrie 4.0 is vandaag de dag een ‘Hot Topic’ in de industriële wereld.Digitalisatie laat bedrijven toe om efficiënter te werken voor een lagere kost. Dit zal de aanpak in verband met onderhoud grondig veranderen. ArcelorMittal heeft de mogelijkheden van de Industrie 4.0 aangegrepen en een continu monitoring systeem uitgerold op hun productiekritische rolkranen.
“De relevante data zoals weergegeven in het dashboard is werkelijk fantastisch. We hebben een beter idee over de gezondheidstoestand van onze rolkraan. De uitgebreide ervaring die we intern opgebouwd hebben wordt nu gebruikt om op het meest geschikte moment in te grijpen.”

Maintenance Manager Cranes, ArcelorMittal Gand
Case study examples
De situatie

Op de ArcelorMittal site te Gent (Zwijnaarde) zijn meer dan honderd rolkranen actief, waarvan er een aantal productiekritische posities innemen. Het doel is om de beschikbaarheid van deze installaties te doen toenemen. Een van de elementen in de aanpak is om per kraan de juiste prioriteit geven aan de onderhoudstaken die uitgevoerd dienen te worden. Via ons product voor het opvolgen van rolkranen geven we een actueel beeld van de toestand: wat, waar en wanneer. De verschillende modules in ons product kunnen de volgende aspecten opvolgen:
Remproblemen
Motorproblemen
Loskomende bouten
Scheuren in de stalen structuur
Vervormingen
Lagerproblemen
Problemen met de uitlijning
Loskomende reductiekasten of interne schade
Railschade

De aanpak
Flexibiliteit is essentieel in een industriële context. Door de modulaire opbouw werden, na dialoog met ArcelorMittal, deze aspecten ingezet die op dit moment het meest kritisch zijn. De modules werden één voor één geactiveerd. In een eerste fase werden sensoren aangebracht om de spanning op cruciale bouten continu op te volgen. De data worden lokaal verzameld in een lokale acquisitie-eenheid en van daaruit verstuurd naar het InfraLytics platform in de cloud. Omdat ArcelorMittal onmiddellijk op de hoogte gebracht wou worden opteerde het voor een combinatie van on-line dashboards en waarschuwingen via e mail. In een tweede fase werd de module voor structurele integriteit geactiveerd, waarmee de krachtwerking tussen de rolkraan en de rails in meer detail opgevolgd kan worden, in functie van de operationele modes en belasting van de kraan.

Het resultaat
Deze modulaire aanpak voor het digitaliseren van een product-kritische rolkraan op ArcelorMittal was binnen de maand terugbetaald.

Metaalproductie, Mijnbouw & Maakindustrie

Voorkom onvoorziene stilstanden, maximaliseer efficientie, zorg ervoor dat de productiviteit toeneemt en verhoog de veiligheid

Alles-in-een producten voor het monitoren van je kritische productie-installaties

Use cases

ArcelorMittal